课程目的

1  以最低成本及时提供高质量的产品

2  指导如何进行提交零件和相应文件

3  辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求

4  将产品质量策划描述成一个周期性过程

5  用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别

课程大纲

第一部分：
一、产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/
      产品质量策划基本原则
　    什么是APQP

二、计划和确定项目

1）顾客的呼声
　业务计划／营销策略
　产品／过程基准数据
　产品／过程设想
　产品可靠性研究
　顾客输入
　设计目标
　可靠性和质量目标
　初始材料清单

2）产品设计和开发
　设计失效模式及后果分析(D-FMEA)
　可制造性和装配设计
　设计验证
　设计评审
　样件制造——控制计划
　工程图样(包括数学数据)
　工程规范
　材料规范
　图样和规范的更改
　新设备、工装和设施要求

3）过程设计和开发
　包装标准
　产品／过程质量体系评审
　过程流程图
　车间平面布置图
　特性矩阵图
　过程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4）产品和过程确认
　试生产
　测量系统评价 (MSA)
　初始过程能力研究 (Ppk)
　生产件批准
　生产确认试验
　包装评价

5）反馈、评定和纠正措施
　减少变差
　顾客满意
　交付和服务

6）控制计划方法论
　概述
　控制计划栏目描述
　过程分析
　案例分析与讨论

第二部分：
一、PPAP的过程要求
二、重要的生产过程
三、PPAP要求
四、顾客的通知和提交要求
五、顾客提交等级
六、零件提交状态

培训课时：2天

培训形式：讲授、练习、讨论、案例分析等