本项目的目标为：
1、建立生产、品质、物流领域的数据化信息系统，为科学管理及后续的生产管理改善打好基础；
2、通过精益生产方式、QC品质改善手法，以项目团队（品质圈）的方式，持续实施项目改善，建立适宜的改善机制；
3、通过管理改善，系统的学习和应用各种管理知识，培养出一批具有善于解决生产、质量问题及团队合作能力的优秀人才；
4、将公司有或经过改善活动形成的优秀模式标准化，并且使过程方法（计划-执行-检查-处置）深入人心，建立有效的执行力保障系统。

在目标的引导下，本项目分三个方面来展开。
1、构建以《精益生产》为参照系的优秀生产改善模式
（1）以最终用户的需求为生产起点。
（2）每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。
（3）追求以5S、TPM管理为基础的卓越的生产现场管理。
（4）在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
（5）强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
（6）组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由老板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。

2、构建以全面质量管理为参照系的优秀质量改善模式
（1）强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
（2）对于出现的质量问题，利用QCC品质圈方式，QC质量管理工具（如QC七大手法、DOE试验设计、MSA量测系统分析等）组织相关的技术与生产人员组成推行小组，一起协作，尽快解决。

3、构建以《卓越绩效评价准则》为参照系的优秀评价模式
《卓越绩效评价准则》以美国波多里奇卓越绩效评价准则为蓝本，并结合我国实际制定的优秀管理模型标准。它关注产品质量、工作质量、经营管理质量的大质量，代表当今世界最先进的质量管理水平。

“生产管理改善”要素关系图

“生产管理改善”实施模型
  “生产管理改善”实施主要包括前评估三个阶段。前评估与后评估主要以贵公司的管理预期和一些优秀的管理标准如“卓越绩效评价准则-生产品质管理部分”“ISO9001、TS16949的相关审核条款”为依据，改进实施可选用精益生产方式和QCC/合理化建议等方式。