生产技术管理名目繁多，概括地讲，有工艺管理，操作管理，质量管理，标准化计量管理等。但这些管理均需围绕一个中心--管理，突出一个重点--质量，因此，要提高产品质量，降低物质消耗，获得更好的经济效益，就必须狠抓生产技术管理，尤其是工艺管理。

 

企业有研发管理人员、研发工程师，那么工艺技术人员（工艺员或者工艺工程师）要干些什么呢？研发人员研发出来的东西如何在生产线上实现呢？这就离不开工艺技术人员，今天我们一起来学一学工艺管理的知识点。

 

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工艺

 

工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。

 

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工艺管理

 

工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。它的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管理后的成效。

 

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工艺文件

 

工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。其分类为：

 

1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。

 

2）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。

 

3）定额标准。工时定额、材料定额。

 

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工艺文件编制必须遵的原则

 

1）正确性；

 

2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整；

 

3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。

 

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工艺深化

 

生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺深化。

 

工艺深化的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和新工艺方法，用以解决存在的问题。工艺深化的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺投入。工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主要内容之一。

 

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企业管理的基础工作是什么？

 

工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。

 

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工艺变更及其目的与程序

 

工艺变更通常指工艺文件（即工艺规程及内容）的修改。主要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。

 

工艺更改的目的：

 

1）完善现场工艺，满足生产需要；

 

2）提高产品质量；

 

3）新材料、新设备、新工装、新工艺及工艺管理方法和生产方法的采用；

 

4）产品结构和产量的调整；

 

5）新标准的采用。

 

工艺更改的程序：

 

由现场工程师根据产品文件或生产实际填写《工艺文件更改通知单》，之后由本生产线工艺员校对，再交技术主主管标准化审查，厂长审批，签字手续齐全后交发工艺员编号，编号后现场工程师进行相应的文件更改。

 

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工艺纪律

 

8.1 工艺纪律

 

是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。

 

工艺纪律检查的主要内容：

 

1）技术文件的质量。技术文件的种类（装配顺序书、操作指导书、设备操作规程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控）。

 

2）设备和工艺装备的技术状况。

 

3）材料、在制品符合工艺要求。

 

4）操作者。

 

5）环境文明卫生。

 

6）检验的正确性和及时性。

 

7）均衡生产。每周车间工艺人员组织一次工艺纪律检查，对不良作业进行更正与指导，对相关班组下发整改通知单，每月厂级要对车间进行工艺纪律检查，如发现不良，给车间下发整改通知单，其余时间由各工段工艺员进行不定期检查，发现不良立即纠正从而保证了标准化作业的进行。

 

那么我么怎样去开展工艺纪律呢？

 

首先，必须向生产者进行工艺纪律教育，使其思想上有认识，行动上有规范；其次，工艺员必须和生产管理者共同对生产者在工艺文件规定的所有方面（工艺文件是否正确、统一、有效、受控，各项工艺参数的控制，工装使用，产品质量检测等是否正确执行）进行督促和检查。通常分为日检、周检和月检；

 

第三，加强生产现场人员的工艺培训（包括人、机、料、法、环五大因素）。

 

8.2 工艺纪律检查方法

 

1）检查频次 现场工程师负责工艺纪律日检,对重要项(关键项和质量控制点)每日必检,对一般项和质量稳定的工序，可随机抽查，近期内出现严重质量问题的项目纳入重要项检查。

 

2）工艺纪律检查和整改 现场工程师对各班组工艺纪律执行情况进行日常检查，并填写“工艺纪律整改措施表”。工艺纪律整改措施表录除应列出被检查项目（主要为不合格项），还应在“记录表”上记录违纪工艺因素及其责任人，在取得责任人确认签字后，转本生产线工艺员留档，作为考核的依据。

 

8.3 工艺贯彻率及其计算方法

 

工艺贯彻率的含义:工艺贯彻率是考核工艺纪律的一个定量参数,是企业工艺技术和工艺管理水平的综合反映。它可以为生产班组、作业部及有关部门的一项考核内容，反映一定时间内工艺纪律的状况。

 

工艺贯彻率的计算方法：

 

（抽查工序的总项次—不合格项次）工艺贯彻率= ⅹ100%抽查工序的总项次

 

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关键工序和重点工序的控制

 

关键工序对于整车是很重要的，一旦发生问题就会造成重大的安全事故，所以在控制关键工序时要有关键工序清单和关键力矩清单，在各检验点对这些内容进行重点监控，相关班长每天要对关键工序的装配内容进行三检，确保其装配质量。

 

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返工工艺及流程

 

为了控制返工质量的一致性，在产生三辆以上同样返工内容时，必须报相应工段的现场工程师，由他们进行返工工艺的编写，然后由返工人按照返工工艺指导书进行不合格品的返工，返工结束后由返工人、班长在返工作业指导书上进行确认然后再由质检人员确认，返工作业指导书要交到车间文档管理员那就行存档，以便进行车辆信息的追溯。

 

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