新闻中心

news center
您现在的位置   > 新闻中心 > 勤思动态
判断工厂现场管理水平的六步曲
2021年11月02日热度:490

 

无论是供应商评审、参观客户工厂、投资收购评估,还是内部现时现地现物的管理,都涉及到大量的现场观察。而现场观察往往因时间的限制,需要相关人员练就火眼金睛,在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。
 
 ◆  
01 . 
看出货现场
出货场被很好的整理,并且次回出货的东西,不管是什么都一目了然,这样的公司才是好的公司。还没有到出货时间,却已经集货完毕,集货过早的现象说明出货场人员过多。另外,货物过早取走,也会造成生产现场必须紧急的生产次回要出货的东西,浪费了多余的工数,这也是公司的浪费。
 
◆ ◆ ◆ 
02 . 
询问管理者

当发现东西没有被标识或者东西被乱放的时候,问【这个是什么?】,大概经营者、管理者会马上回过头去,质问部下【这是什么啊?】,这就说明他们并没有每天去查看现场,也没有彻底的做好5S改善。

 

◆ ◆ ◆ 
03 . 
合理的生产计划
工作都有一个应该完成的日期。而且,不论是过早还是过晚都是不可以的。过早的话,生产了许多卖不掉的产品,过晚的话,延误交期。为此,在各个工序,必须要有一眼就能够判断工作延迟、进展的工具。不这样做的话,工程将依靠作业者完成,班长以下的人员自己随意制定生产计划,虽然是有条例的在进行生产,但那样的工程却是很糟糕的。
 
◆ ◆ ◆ 
04 . 
现场氛围
在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均的现象,例如机器在自动加工的时候,工人长时间在旁边无所事事,或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。存在这种现象说明工厂缺乏精益管理,人员利用率低,闲散的员工也会影响其他人的工作氛围,整体工作效率低,成本必然更高。
 
应该留意车间的光线是否充足,空气流通是否顺畅,现场是否有异味,噪音是否太大,车间是否整洁,因为这些也会直接影响工人的心情,进而影响生产效率和产品质量。很难想像一个现场氛围懒散、低落、冷漠,员工或心怀怨气或无所事事的工厂能够做好产品、创造效益。
 
◆ ◆ ◆ 
05 . 
空间利用与布局
生产车间不是越大越好,设备及工序布局很分散,除了浪费空间外,物料也在工厂中进行着大量无谓的搬运。运输工具不但占用空间,操作成本高,还会有不必要的物料移动。
当天使用的生产物料应沿生产线存放,而不是在几个库存区分隔存储,工具和工装摆放应尽量靠近机器。工厂布局应保证产品流动的顺畅性,尽量避免任何隔断。如果在一个工厂中看到物料搬运距离长,搬运路线重复,或者搬运次数多,则说明布局不合理,空间利用不理想,也说明生产线没有做到尽量集结。
 
◆ ◆ ◆ 
06 .  
现场标准化
标准是最佳的状态和统一的执行参照。没有标准就无从执行,就没有改进的着眼点。生产现场应该有的标准很多,包括作业和品质标准,5S与安全标准、操作与维护标准,流程与返工标准、安全库存标准等等。
很多工厂现场都有SOP(标准化作业流程),我们可以观察这些标准是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。检查是否写的、说的、做的一致,质量控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。
 
现场观察是发现问题的最直接的手段,绝大部分问题都会在现场表现出来,可快速对工厂做初步评估,由此追根溯源,也可以减少很多工作的盲目性。

QQ在线客服

  • 点击这里给我发消息
  • 点击这里给我发消息

电话咨询

  • 0510-85211132