合理的预防成本 尽量给产品设计与验证提供充足的时间，总比造成客户投诉后处理起来要经济的多；

降低检验成本 包括仪器设备的维护与校正，人员的培训等等，检验方式的合理运用；

减少不良成本 包括报废、返修等内部损失以及退货、投诉处理、返修、索赔、运输、公司形象等外部损失成本。

1 . 参照目前的投诉处理流程进行，但是增加下列事项：

2 . 当调查出原因后，必须即时制定出改善措施；

3 . 将改善措施落实到工序上实施，并确认效果；

4 . 质量管理部定期跟踪投诉改善效果；

5 . 对再次发生类似问题的投诉，一定要追究上次纠正措施实施的有效性之后，再来分析处理；

6 . 客诉处理结果输出到岗位绩效考核。

工作业绩方面：个人素质、工作量、工作效率、工作达成度等；

工作能力方面：计划性、应变力、改善提案、岗位技能、发展潜力、工作思维等；

工作态度方面：团队精神、责任感、执行力、主动性、言行举止等；

同时也将把出勤、处罚、奖励记入评分系统，计算总得分。

建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上，积极培养内部讲师，质量工程师都要成为本领域的培训讲师，并对质量专题有讲授能力，授课覆盖率要达到应该掌握人数80%以上，授课人次总和将成为年终考核指标之一。

1 . QCC品管圈活动：全员参与，全员品管，组织各部门进行QCC活动

2 . QC旧七种工具：查检表、层别法、因果图、柏拉图、散布图、直方图、管制图

3 . 注意日常数据的提取，按季度分析出具体数据，用于提出预防措施；

4 . 5S活动。