不合格品的隔离

 

 

如何做好一名质量经理?质量经理就应做好不合格品的隔离，以防不良品流入下一工位。

 

一、不合格品区域规划

 

(1）在各生产现场（制造/装配或包装）的每台机器或拉台的每个工位旁边，均应配有专用的不合格品箱或袋，用来收集生产中产不合品。

 

(2)在各生产现场（制造/装配或包装）的每台机器或拉台的每个工位旁边，要专门划出一个专用区域用来摆放不合格品箱或袋, 该区域即为“不合格品暂放区”；

 

(3)各生产现场和楼层要规划出-定面积的“不合格品摆放区”用来摆放从生产线上收集来的不合格品；

 

(4)所有的“不合格品摆放区”均要用有色油漆进行划线和文字注明，区域面枳的大小视该单位产生不合格品的数量而定。

 

二、标识放置

 

(1)对qc判定的不合格品，所在部n尤异议时，由货品部安排人员将不合格品集中打包或装箱3 QC在每个包装物的表而盖 “REJECT”印章后，由现场杂工送到“不合格品摆放区”，按类型堆栈、替码。

 

(2)对OC判定的不合格品，所在部门有异议时，山部门管理人 员向所在部门的QC组长以t级別的品质管理人员进行交涉，直至品质部经理。

 

三、不合格品区货品管制

 

(1)不合格品区内的货物.在没有品质部的书面处理通知时，任何部门或个人不得擅U处理或运用不合格品。

 

(2)不合格品的处理必须要行品质部监饵进行。

 

报废,OC在外箱上逐一盖“报废”字样后，由杂工送到工厂划定的“废品区”进行处理.

返工,在外箱上逐一盖“返工.”字样或挂“返工”标识牌， 由有关部进行返工，具体包括：返工、返修、挑选及选择性做货。

 

条件收货：QC接收货通知，取消所有不合格标识，外箱若有不合格字样则用“绿色”色带进行覆盖。

 

其他不合格的处理规定，均由品质部按处理通知协助相关部门进行妥善处理. 

 

 

 

不合格品的处置

 

 

不合格品经过评审后则要对其进行处理，不同的不合格品的处理方法是不同的。在处理不合格品时可采用以下几种方式：

 

一.条件收货（AOD)

 

在不合格品经局部修整后，可接受或直接使用时，且不会影响产品的最终性能，在品质上可视为允收品范围内。对此类产品的接受，也称为“让步接受”或“偏差接受' 当该批来货被特许进厂后，IQC应在该批来货上作“特采”标记，并将验货佶息传递给来货 使用部门和该部门的PQC，以各相关部门作出应对行动。

 

二.拣用或选用

 

对于来货基本合格，但其中存在一定数量的不合格品时，在入仓前或使用前，由工厂安排人力将不合格品剔除掉，然后再将来货入仓或投人生产的过程，称之为“来货拣用或选用”。如果该批来货未经挑选，即投入生产中使用，由使用部门边挑选边做货，则称之为“挑 选性收货”。

 

三.返工与返修

 

返工、返修是指对不合格品的重新加工和修理，使产品品质达到规定要求。QC部门在对返工、返修作业进行管制时，主要应控制以下几方面工作：

 

(1)掌捤好品质允收标准，并向返工与返修人员阐明品质要求要点；

(2)在制品品质检验与试验的方法；

(3)记录返工品的品名规格、数量；

(4)对返工品进行重检。

 

四.退货

 

因来货品质不合格，经QC鉴定后，将来货退回发货部门的行为。不论被退的货物是自制还是外购进厂，OC在作出退货决定前，都应作如下考虑：

 

(1)来货否按其他方式被接受，如挑选、返修。

(2)所退的货物造否为产品的重要部(分；若被使用，对产品的最终品质是否造成严重影响。

(3)若进行退货是否造成生产线停工待料。如来货被强行使用会造成重大品质隐患，则一定要退货。

 

五.报废

QC部门在作出物料报废前，应做如下考量：

 

(1)若进行报废，足否造成较大经济损失。 

(2)是整体报废，还是部分报废；产品的组件可否拆卸下来转作其他产品用。

(3)批量进行报废时，应注意报废批中，是否能检出部门允收品。

 

总之，由于物料的报废将直接造成工厂的经济损失，所以品质部也收到物料的报废申请时必须认真核对，并指派QC主管或主管助理级的品质管理人员亲临现场核查，以确定所申请的物料确实无法迸行再利用时，方可签署报废申请。