03. 计件如何对交付期有害?
我们想象一下,比如客户需要300件A产品和200件B产品。
A产品很简单,就是把两个塑料件粘一起。
B也同样简单,是把两个木块粘一起。
我怎么计算交付期呢?
我掌握的数据是,熟练工一天能做120件A或者100件B。
不熟练的员工一天能做100件A或者70件B。
现在工厂里有1个熟练工和1个不熟练的员工。
现在的生产水平是一天220件A,或者170件B。300/220 + 200/170 = 2.54天完成。
这个是理想境界,实际是,在不发生任何产线异常的情况下,熟练工今天可以做120件A,明天可能做105件A。
不熟练的可能今天100件,明天115件。
你无法从他们的工作中有一个有效的预期值。
你只能看运气,祈祷熟练工,不熟练工都能表现稳定。
凭什么幸运女神就一直眷顾你的生产线呢?
这一点老板们也知道。
所以他们会利用他们的谈判技巧把交付期延长,比如3天,甚至5天来保证他们能及时出货。
这样交付期就没有竞争力。
谈判技巧不行的老板,基本上会在第一天的晚上就要求大家加班,来保证及时出货。
这样人力成本又会上升。
所以用了计件制,承诺交付期就成为了建造空中的楼阁,老板们开始陷入混乱和祈祷,因为他的承诺的交付期都是没有基础依据的。
员工也失去了时间概念,无法管理自己的时间,变成了数量的奴役。
04. 计件工资能够保证质量吗?
观点一:计件工资并不能够保证质量,理由有三:
1. 计件了,效率就能够高吗?
员工做多了,工资很高,老板想一想,还是调低单价吧。
往返几次,聪明的员工就会控制自己的速度,不做很多,也不做很少,舒舒服服,让工资维持在一定水平。
所以,计件工资,是企业管理的低水平徘徊,收入和付出的博弈,输家总是老板。
2. 因为计件了,企业就放弃(注意:是“放弃”而不是“放松”)了自己的管理。
还需要投入更多的精力管理现场吗?
不需要了,因为已经计件管理了;还需要设置制作工装夹具来提升效率和品质吗?不需要了,因为是计件,员工自己解决。
所以,计件是一种生产管理的停滞或者倒退。
3. 因为计件了,品质人员敢于严于职守把好关吗?
不敢,查出来多了,员工工资少了,员工会私下甚至是用极端的方法解决。
冲突多了,慢慢彼此就能找到一种平衡。
很多问题,能够查出来,进行返工还是最好的,检验数据的水分,可想而知。
品质人员能够公正公布的,往往是新入职的新员工,无亲无势的,但赔罚多了,收入不行,新员工就跑掉了,很多企业老员工稳定,新员工留不住,跟这情况有关。
说到这里,很多人会提出不同意见,为什么还有那么多的企业钟情于计件工资?难道计件工资一无是处吗?
不是的,有的企业还真是合适,这类企业的特点是:
1. 工艺、工序较为简单,品质问题较少或者不会造成严重后果;
2. 对设备依赖性低,或者设备简单,通用性、稳定性好,不会一味追求效率造成设备问题;
3. 依靠人力因素较重,人工时是主要成本。