八 . 标准化管理
标准的作业程序有助于提高作业效率。从质量手册出发,按照手册的流程,保证每项任务都能有合理的作业程序
1 . 目前紧急需要执行的有以下几点:
- 更新完善程序文件,为流程性作业程序配上流程图;
- 更新并完善作业指导书;
- 拟订质量记录及各种统计报表并分析;
- 确认各改善措施效果后,标准化管理,避免再发生。
2 . 检验标准
① 外部标准目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业,行业进行了整理,已经装入文件夹并做好了标识和清单,便于查询。后续工作中,我们会定期进行标准搜索,更新现有标准或收集新标准,以适应发展需要。
② 公司标准为了能让操作员和检验员更清楚,更直观的查阅标准,下阶段将完善公司目前的标准,更新部分标准,并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。
其次,针对某些特殊订单,特别制定品质工程图,对订单所有工序进行质量控制,严格把关,保证质量,令客户满意。
3 . 存在的不足
我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用,忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用,没有依照 P-D-C-A循环来实施。
针对以上问题我们要做到以下几点:
a . 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来,形成文件,为后续生产和检验做参考;
b . 随时关注客户变化,及时将变化通知到相关部门;
c . 检验记录的完整性,定期将记录作出报表,召开生产品质会议,将异常情况及时通报生产实施改善;
d . 所有异常调查出原因后,除进行质量事故处理外,还需要作出行动改善措施或者方案,落实到操作中去,质检员随时关于改善效果,保证措施的执行性和有效性;
e . 严格做到 计划–实施–确认–维持与改善 的程序。
九 . 供应商(包括外协)质量管理
目前,品质部对供应商的管理还处于模糊阶段,仅仅是对问题起到了反馈作用,实际上没有监督控制。为了保证外协产品的高质量纳入,计划实施:
1 . 签订质量保证协议
2 . 必要时提供产品质量计划,跟进生产
3 . 携手供应商加强来料箱卡,数量,包装外观等确认
4 . 生产线上质量检验,异常及时反馈品质部
5 . 做成供应商质量月报表,定期召开供应商质量会议
6 . 跟进供应商质量改善行动
7 . 供应商审核与评价
十 . 品质控制
1 . 原辅材料控制
我公司目前的供应商大部分是在开厂之初选的供应商,没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力,造成现在产品不良率高,导致客户投诉较多,对我公司的品质造成了极大的影响,引起客户投诉和质量目标的考核。
鉴于此,我们有必要加强源头控制,增加专业的SQM人员,对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理,来稳定来料的品质。
2 . 生产线品质控制
目前我公司人员很不稳定,制造对品质意识还不强,检查员的基本技能还有待提高,检测样品和检验规范还有待完善,开发设计时未充分考虑到对品质的影响。
因此,为保证后续订单数量规模的扩大,要做好供应商(生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认) 相结合的方式来进行。当然,检验仅仅只是品质保证的一种手段,实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的办法还是提高供应商对本公司品质标准的意识,强化品质标准观念,从源头控制产品质量,这样才能保证出货产品的不良率的降低,产品质量“做”的好。
为做到这一点,有必要实行数据记录:
- 将不良品批次数量记录汇报经理处,通知采购,协助采购采购货源;
- 将客户投诉的各种不良图片展示出来(周小月大汇总);
- 将订单要求及相应标准做成直观文件,便于采购查看。
3 . 品质意识教育培训
- 对特殊订单召开紧急会议,进行采购产品品质控制通报;
- 定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达供应商,做好改善措施的落实和执行,保证改善效果;
- 做好品质培训,供应商设备的操作的审查。
4 . 出货品质控制
严格进行出货品质检验,保证交付出货的产品的包装,数量,型号,标识等无错,漏,混等情况的发生,此处为产品质量最终把关,重点是对包装的检验,客户投诉也较多是因为包装错,数量少等情况。
十一 . 成本控制
1 . 合理的预防成本尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本,在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多.
2 . 降低检验成本包括仪器设备的维护与校正,人员的工时与培训等等,检验方式的合理运用。
3 . 减少不良成本包括报废,返修,材料,工时,设备的折旧,调查,处理,检验等内部损失以及退货,投诉处理,返修,索赔,运输,公司形象等外部损失成本。
十二 . 客户投诉
参照目前的投诉作业程序进行,但是增加下列事项:
- 当调查出原因后,必须即时制定出改善措施;
- 将改善措施落实到工序上实施,并确认效果;
- 品质部定期跟踪投诉改善效果,包括对作业指示等标准化管理的审核;
- 制定月报表,发行到相关部门指导生产改善。