出现不合格品应什么样流程处理呢？具体包括不合格品产生的原因、标识、隔离、处置和相应的记录。

如何做好一名质量经理?质量经理应知合格品产生的原因主要集中在产品开发与设计、工序管制状态、采购等环节。错误的操作方法、不良物料及错误的设计也可导致不合格品产生。

一般来说，不合格品的产生都与以下方面有关，具体见以下几方面。

一、产品开发与设计：

• 产品设计的制作方法不明确 

• 图样、图纸绘制不凊晰、标码不准确

• 产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致 、废弃图样的管制不力，造成生产中误用废图纸 

二、机器与设备管理：

• 机器安装与设计不当

• 机器设备长时间无校验 

• 刀具、模具、工具品质不良 

• 量具和检测设备精确度不够

• 温度、湿度及其他环境条件对设备的影响 

• 设备加工能力不足 

• 机器、设备的维修、保养不当

三、材料与配件控制：

• 使用未经检验的材料或配件 

• 错误地使用材料或配件

• 材料、配件的品质变异 

• 使用让步接收的材料或配件 

• 使用替代材料，而事先无精确验证 

四、生产作业控制：

• 片面追求产量，而忽视品质 

• 操作员未经培训上岗 

• 生产作业控制未制定生产作业指导书 

• 对生产工序的控制不力

• 员工缺乏自主品质管制意识 

五、品质检验与控制：

• 未制定产品品质计划 

• 试验设备超过校准期限 

• 品质规程、方法、应对措施不完善 

• 没有形成有效的品质控制体系 

• 卨层管理者的品质意识不够 

• 品质标准的不准确或不完善 

不合格品是企业不愿看到的，但又是很难避免的，因此企业要从不同的方面分析不合格品产生的原因，找出主要影响原因后才可以实施改进措施。 

为了确保不合格品在生产过程中不被误用，工厂所有的外购货品，在制品、半成品、成品以及待处理的不合格品均应有品质识别标识。

一、选择标识物

1.杯识牌

标识牌，按货品属件或处理类型将相应的标识牌悬挂在货物的外包装上加以标示。

根据企业标识需求，可分为“待验”牌、“暂收”牌、“合格”牌、 “不合格”牌、“待处理”牌、“封存”牌、“退货”牌、“重检”牌、“返工.” 牌、“返修”牌、“报废”牌等。标识牌主要适用于大型货物或成批产品的标识。

2.标签或卡片或标签卡或标示单

该标识物一般为-张标签纸或卡片，通常也称之为“箱头纸' 在使用时将货物判别类型标注在上面，并注明货物的品名、规格、 颜色、材质、来源，订单编号、生产日期、数量等内容。在标识品质状态时，QC员按物品的品质检验结果在标签或卡片的“品质”栏盖相应的QC标识印章。

3.色标

色标的形状一般为一张正方形或圆形的有色粘贴纸。它可直接贴在货物表固规定的位置上，也可贴在产品的外包装或标签纸上。

色标的颜色一般分为：绿色、黄色、红色三种。其中：

①绿色：代表受检产品合格.一般贴在货物表面的右下角易于看见的地方；

②黄色：代表受检产品品质暂时无法确定，一般贴在货品表面的右上角易于看见的地方；

③红色：代表受检产品不合格，一般贴在货物表[61的左上角易于看见的地方。

二、应用标识物

1.进料不合格品标识

品质部IQC检验时，若发现来货中存在不合格品，且数量已达到或超过来料品质允收标准时，IQC验货人员应即时在该批 (箱或件）货物的外包装上挂“待处理”标牌。报请部门主管或经理 裁定处理，并按最终审批意见改挂相应的标识牌，如暂收、挑选、退货等。

2.制程中不合格品标识

在生产现场的每台机器旁，每条装配拉台、包装线或每个工位旁边一般应设置专门的“不合格品箱”。员工自检出的或POC在判定的不合格品，员工应主动地放入“不合格品箱”中，待该箱装满时或该工单产品生产完成时，由专门员工清点数量；并在容器的外包装表面指定的位置贴上“箱头纸”或“标签'经所在部门的PQC员盖“不合格”字样或“REJECT”印章；在搬运到现场划定的 “不合格”区域整齐摆放。

如果工厂内部对成批货品质无法确定，需要外部或客户确认时，QC可在该批货品外包装上挂“待处理”或“冻结”标牌，以示区别，此类货品应摆放在工厂或现场划定的“周转区”等待处理结果。

3.仓存不合格品标识

QC足期对仓存物品的品质进行评定，对于其中的不合格品由仓库集中装箱或打包。QC员在货品的外包装上挂“不合格”标识牌或在箱头纸上逐一盖“REJECT”印章。对暂时无法确定是否为不合格的物品，可在其外包装上挂“待处理”标牌，等待处理结果。