◎ 前言
◎ 我们知道工序是产品形成的基本环节,工序质量是保障产品质量的基础,工序质量对产品质量、成本、效率有着重要影响。
◎ 工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用,工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。
◎ 工序质量受4M1E即人、机、料、法、环五个方面因素的影响,工序标准化就是要寻求4M1E的标准化。
◎ 那么我们如何控制这五个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢?
什么是4M1E ?
◎ 一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。
一、操作人员因素(人)
人的分析
⒈技能问题?
⒉制度是否影响人的工作?
⒊是选人的问题吗?
⒋是培训不够吗?
⒌是技能不对口吗?
⒍是员工对公司心猿意马吗?
⒎有责任人吗?
⒏人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识物料吗?
- 主要控制措施 -
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生产人员符合岗位技能要求,经过相关培训考核。
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对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。
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操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量认真负责。
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检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,并按规定报送。
二、机器设备因素(机)
机的分析
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选型对吗? -
保养问题吗? -
给机器的配套对应吗? -
操作机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适应吗?
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分。
- 主要控制措施 -
⒈有完整的设备管理办法,包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
⒉设备管理办法各项规定均有效实施,有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录,记录内容完整准确。
⒊生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求,能满足工序能力要求,加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿,保证质量要求。
⒋生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
三、材料因素(料)
料的分析
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是真货吗?
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型号对吗?
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有保质期吗?
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入厂检验了吗?
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用的符合规范吗?
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料适应环境吗 ,料与机器配合的了吗,料和其它料会不互相影响?
- 主要控制措施 -
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有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度,并严格执行。
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建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度,并认真执行,严格控制质量。
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转入本工序的原料或半成品,必须符合技术文件的规定。
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所加工出的半成品、成品符合质量要求,有批次或序列号标识。
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对不合格品有控制办法,职责分明,能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
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生产物料信息管理有效,质量问题可追溯。