课程大纲
第一章:从传统5S迈向精益5S
1. 传统5S与精益5S的区别
2. 生产与办公现场常见问题与现象
3. 七大浪费与精益管理的关系
4. 现场的七大要素和七大目标
5. 精益5S真谛与价值
6. 5S推进的直接目的与真正目的
7. 5S在精益生产中的地位
8. 5S在推进中的认识误区
9. 如何才能让5S真正落地
10. 5S之间的相互关联
11. 如何建立长效机制输出工具:浪费识别表
第二章:整理推进的重点
1. 整理的定义与目的
2. 建立要与不要的基准
3. 实施整理的关键
4. 做不好整理所导致的问题
5. 实施整理的问题与对策
6. 找出现场不需要的物品
7. 因缺乏整理会造成的各种浪费
8. 物品的分类处理
9. 易聚集“不需要”物品的地方
10. 如何开展红单运动
11. 整理的操作案例
第三章:整顿推进的重点
1. 整顿的定义与目的
2. 物料寻找百态图
3. 整顿的要求
4. 整顿的对象
5. 什么是“三易”“三定”
6. 实施整顿的关键
7. 做不好整顿所导致的问题
8. 实施整顿的方法
9. 整顿的原则
10. 整顿工作的重点顺序
11. 定置管理
12. 定置图绘制的原则
13. 清理整顿工作方案
第四章:清扫推进的重点
1. 清扫的定义与目的
2. 清扫推进的要领与重点
3. 清扫的对象
4. 清扫实施的技巧与工具
5. 清扫区域划分与责任制
6. 建立清扫制度与标准
7. 做不好清扫所导致的问题
8. 杜绝污染源
9. 改善困难源
10. 清扫的原则
11. 预防管理与防错技术的应用
12. 案例故事
第五章:清洁推进的重点
1. 清洁的定义与目的
2. 清洁的三不原则
3. 清洁的推行要领
4. 推进清洁的步骤
5. 定点摄影的作用
6. 如何进行评比活动
7. 标准化、制度化的含义
8. 如何实施标准化
9. 清洁的推行和工厂改善目标的结合
10. 如何让员工按标准作业进行作业
第六章:素养推进的重点
1. 素养的定义与目的
2. 素养推进的基本要求
3. 素养的推进要领
4. 素养推进的步骤
5. 素养教育的开展方式
6. 素养推进的难点
7. 素养的推进的重点
8. 素养实施的技巧与工具
9. 员工礼仪与行为规范
10. 个案实例
第七章:目视化管理
1. 目视化管理的定义与要点
2. 为什么要做目视化
3. 目视化评估标准
4. 目视管理的方法和工具
5. 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
6. 标识管理方法的应用
7. 红牌作战技巧
8. 颜色管理的方法
9. 安东系统的建立
10. 看板拉动
11. 生产细节目视化管理标准(图片案例)
第八章:OEE
1. OEE概述
2. OEE的组成
3. OEE中的八大损失
4. OEE的计算练习
5. 如何提升OEE
6. 如何攻击OEE损失
7. OEE统计
8. 在实践中测量OEE
9. 实施OEE的指导原则
10. OEE实施流程
第九章:自主保全
1. 企业的苦恼
2. 自主保全概述
3. 设备劣化管理
4. 自主保全的七大步骤
5. 六源法活动的开展
6. 自主保全小组活动
7. 迈向零故障
第十章:专业保全
1. 设备管理概述
2. 计划保全
3. 专业保全
4. 特性与评价
5. 故障管理技术
6. 修理与修复
7. 如何进行备品备件管理
8. 如何降低设备维修保养费用
9. 设备部门管理目标输出工具:PM表 专业点检标准
组织单位
勤思企业管理咨询有限公司 主办
培训费用、时间和地点
费用:4000元/人(QUEENS老客户或两人以上报名可优惠。包含培训费、教材费、资料费、证书费,午餐等)
时间:2019年07月29-31日
地点:无锡市南长区塘南路时代上河星汇天地30A-1506室 (塘南招商城对面)
联系方式:
电话: 400-867-2280 / 18914132550 陈老师
QQ:858445210
邮箱:chenzhiyan@squeens.cn
您也可以通过关注我们的官方微信:wxqinsi,获取更多课程信息。